- Прессы
- Дробилки
- Паллетоупаковщики
- Оборудование
- Комплектующие
- Пресс компактор
- Отходы
- Новости
- Доставка
- Контакты
Переработка стрейч пленки
Сдать отходы
Что такое стрейч-пленка? Это популярный упаковочный материал, который используется и в быту, и на производстве всевозможных товаров. По причине чрезвычайной популярности описанного полимера, актуальности набирает вопрос его переработки и утилизации.
Состав стрейч-материала схож по своей структуре с пластиком, в естественных условиях он практически не разлагается. Одним из самых главных направлений считается поиск решений, связанных со вторичной переработкой указанного материала.
Какие бывают отходы стрейч пленки?
Благодаря полимерным упаковкам человеческий быт стал гораздо комфортнее, но вместе с этим остро стоит вопрос о стремительном загрязнении окружающей среды отходами. Сжигание остатков - нерациональное. Отходы стрейч пригодны для вторичной переработки. Сегодня остатки пленки разделяют на две категории: производственные и бытовые. К производственным отходам принадлежит некондиция, бракованное покрытие, обрезки. Бытовые отходы - это:
- технические пленочные упаковки;
- с/х пленка;
- стрейчевое покрытие для упаковки пищевых товаров и медицинского инструментария.
Для вторичной переработки подходят все разновидности указанного покрытия:
- тонкая пищевая пленка, которая используется для упаковки продуктов в торговых точках;
- полимерная - для расфасовки промышленных товаров;
- машинная или ручная - для ручной или автоматизированной упаковки.
Чем опасны отходы от стрейч пленки?
Производство полимерных упаковок реализуется с использованием полиэтилена. Для полного разложения этого материала понадобится не менее 2-3 столетий. Во время этого высвобождаются опасные сопутствующие вещества, которые загрязняют естественную среду. Воздух перекрыт для почвы, и снижается урожайность. Кроме этого, остатки пленки попадают в канализацию и водостоки, засоряют их. В результате этого гибнут флора и фауна.
Переработка стрейч пленки: популярные методы
Использованное полимерное покрытие не подходит для повторного применения по причине потери первоначальных качеств. Вторичная переработка - единственное правильное решение, способное спасти экологию от чрезмерного загрязнения полимерами.
Для повторной переработки подходит ПВД и ПНД. Производственные отходы чистые, обладают цельной структурой. К числу указанных остатков принадлежит потребительский мусор, использованные упаковки из предприятий и торговых точек. Единственным недостатком отходов может быть лишь наличие въевшихся загрязнений.
Загрязнения могут быть как на поверхности, так и внутри. К поверхностным принадлежат остатки продуктов питания, они удаляются мойкой. Процесс происходит в несколько этапов, отличается трудоемкостью, но позволяет избавиться от большей части загрязнений. Внутренние загрязнения удалить труднее, так как они могут въедаться в поверхность полимера. По этой причине в конечном итоге получается низкосортное сырье графитового цвета с неоднородной структурой. Такой материал не рекомендуется использовать для повторного производства в медицине и в пищевом сегменте.
Механическая переработка сырья предполагает такой порядок действий:
- 1. Отбор - на этом этапе полимер вручную сортируют по типу/размеру/цвету.
- 2. Мойка - предполагает устранение грязи на поверхности.
- 3. Дробление - суть в уменьшении частиц полимерного материала методом фрагментации.
Гарантия 1 год
ещё2 фото
Дробилка AMD-200D
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x400x600 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 225x230 |
Масса (кг) | 160 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1500 |
Ножей на роторе (шт) | 3 |
Ножей на станине | 2 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 8 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 5 |
Производительность (кг/час) | 50-70 |
Длина ротора (мм) | 170 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 4,0кBт 16A |
380В -
Гарантия 1 год
2 фото
Дробилка AMD-600DU
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x650x1400 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 220x350 |
Диаметр ротора (мм) | 500 |
Масса (кг) | 250 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1500 |
Ножей на роторе (шт) | 2 |
Ножей на станине | 6 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 10-20 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 4 |
Производительность (кг/час) | 80-120 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 7,5кBт 16A |
380В -
Гарантия 1 год
ещё5 фото
Дробилка AMD-400D
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x500x1000 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 320x300 |
Масса (кг) | 280 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1000 |
Ножей на роторе (шт) | 6 |
Ножей на станине | 2 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 8-10 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 5-8 |
Производительность (кг/час) | 80-100 |
Длина ротора (мм) | 300 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 5,5кBт 16A |
380В -
Гарантия 1 год
Дробилка AMD-600D
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x550x550 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 220x350 |
Диаметр ротора (мм) | 500 |
Масса (кг) | 200 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1500 |
Ножей на роторе (шт) | 2 |
Ножей на станине | 6 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 10-20 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 4 |
Производительность (кг/час) | 80-120 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 7,5кBт 16A |
Хар-ки электродвигателя 380B | 11кBт 16A |
380В -
Сдать отходы
- 4. Дифференциация - помещенный в центрифугу полимер избавляют от лишней жидкости и тяжелых соединений.
- 5. Итоговая мойка - позволяет избавиться от мелких загрязнений.
- 6. Сушка - обработка сырья при помощи специального оборудования около 2-3 раз.
- 7. Термическая грануляция - на этом этапе происходит плавление сырья, к которому после добавляют соответствующие примеси и добавки.
- 8. Заключительный этап - предполагает получение гранул необходимого качества.
Производство зависит от качества используемого сырья. Если отходы чистые, то мойку выполняют 1 раз. Измельчение может выполняться в несколько этапов, для получения необходимого размера отходов. Гранулы производят на профессиональном оборудовании, далее их используют по назначению.
Что производят из вторичной стрейч-пленки?
Полученные в процессе переработки гранулы имеют место в производстве термоусадочных упаковочных материалов/тар больших объемов/мусорных мешков/перчаток. Вторичное производство удешевляет себестоимость канистр, ведер и тазов, предназначенных для хранения промышленных товаров.
Переработанный полимер используют для производства строительных материалов, всевозможных труб, декоративных элементов, игрушек и сувенирной продукции.
Что такое стрейч-пленка? Это популярный упаковочный материал, который используется и в быту, и на производстве всевозможных товаров. По причине чрезвычайной популярности описанного полимера, актуальности набирает вопрос его переработки и утилизации.
Состав стрейч-материала схож по своей структуре с пластиком, в естественных условиях он практически не разлагается. Одним из самых главных направлений считается поиск решений, связанных со вторичной переработкой указанного материала.
Какие бывают отходы стрейч пленки?
Благодаря полимерным упаковкам человеческий быт стал гораздо комфортнее, но вместе с этим остро стоит вопрос о стремительном загрязнении окружающей среды отходами. Сжигание остатков - нерациональное. Отходы стрейч пригодны для вторичной переработки. Сегодня остатки пленки разделяют на две категории: производственные и бытовые. К производственным отходам принадлежит некондиция, бракованное покрытие, обрезки. Бытовые отходы - это:
- технические пленочные упаковки;
- с/х пленка;
- стрейчевое покрытие для упаковки пищевых товаров и медицинского инструментария.
Для вторичной переработки подходят все разновидности указанного покрытия:
- тонкая пищевая пленка, которая используется для упаковки продуктов в торговых точках;
- полимерная - для расфасовки промышленных товаров;
- машинная или ручная - для ручной или автоматизированной упаковки.
Чем опасны отходы от стрейч пленки?
Производство полимерных упаковок реализуется с использованием полиэтилена. Для полного разложения этого материала понадобится не менее 2-3 столетий. Во время этого высвобождаются опасные сопутствующие вещества, которые загрязняют естественную среду. Воздух перекрыт для почвы, и снижается урожайность. Кроме этого, остатки пленки попадают в канализацию и водостоки, засоряют их. В результате этого гибнут флора и фауна.
Переработка стрейч пленки: популярные методы
Использованное полимерное покрытие не подходит для повторного применения по причине потери первоначальных качеств. Вторичная переработка - единственное правильное решение, способное спасти экологию от чрезмерного загрязнения полимерами.
Для повторной переработки подходит ПВД и ПНД. Производственные отходы чистые, обладают цельной структурой. К числу указанных остатков принадлежит потребительский мусор, использованные упаковки из предприятий и торговых точек. Единственным недостатком отходов может быть лишь наличие въевшихся загрязнений.
Загрязнения могут быть как на поверхности, так и внутри. К поверхностным принадлежат остатки продуктов питания, они удаляются мойкой. Процесс происходит в несколько этапов, отличается трудоемкостью, но позволяет избавиться от большей части загрязнений. Внутренние загрязнения удалить труднее, так как они могут въедаться в поверхность полимера. По этой причине в конечном итоге получается низкосортное сырье графитового цвета с неоднородной структурой. Такой материал не рекомендуется использовать для повторного производства в медицине и в пищевом сегменте.
Механическая переработка сырья предполагает такой порядок действий:
- 1. Отбор - на этом этапе полимер вручную сортируют по типу/размеру/цвету.
- 2. Мойка - предполагает устранение грязи на поверхности.
- 3. Дробление - суть в уменьшении частиц полимерного материала методом фрагментации.
Гарантия 1 год
ещё2 фото
Дробилка AMD-200D
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x400x600 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 225x230 |
Масса (кг) | 160 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1500 |
Ножей на роторе (шт) | 3 |
Ножей на станине | 2 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 8 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 5 |
Производительность (кг/час) | 50-70 |
Длина ротора (мм) | 170 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 4,0кBт 16A |
380В -
Гарантия 1 год
2 фото
Дробилка AMD-600DU
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x650x1400 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 220x350 |
Диаметр ротора (мм) | 500 |
Масса (кг) | 250 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1500 |
Ножей на роторе (шт) | 2 |
Ножей на станине | 6 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 10-20 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 4 |
Производительность (кг/час) | 80-120 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 7,5кBт 16A |
380В -
Гарантия 1 год
ещё5 фото
Дробилка AMD-400D
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x500x1000 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 320x300 |
Масса (кг) | 280 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1000 |
Ножей на роторе (шт) | 6 |
Ножей на станине | 2 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 8-10 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 5-8 |
Производительность (кг/час) | 80-100 |
Длина ротора (мм) | 300 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 5,5кBт 16A |
380В -
Гарантия 1 год
Дробилка AMD-600D
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x550x550 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 220x350 |
Диаметр ротора (мм) | 500 |
Масса (кг) | 200 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1500 |
Ножей на роторе (шт) | 2 |
Ножей на станине | 6 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 10-20 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 4 |
Производительность (кг/час) | 80-120 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 7,5кBт 16A |
Хар-ки электродвигателя 380B | 11кBт 16A |
380В -
Сдать отходы
- 4. Дифференциация - помещенный в центрифугу полимер избавляют от лишней жидкости и тяжелых соединений.
- 5. Итоговая мойка - позволяет избавиться от мелких загрязнений.
- 6. Сушка - обработка сырья при помощи специального оборудования около 2-3 раз.
- 7. Термическая грануляция - на этом этапе происходит плавление сырья, к которому после добавляют соответствующие примеси и добавки.
- 8. Заключительный этап - предполагает получение гранул необходимого качества.
Производство зависит от качества используемого сырья. Если отходы чистые, то мойку выполняют 1 раз. Измельчение может выполняться в несколько этапов, для получения необходимого размера отходов. Гранулы производят на профессиональном оборудовании, далее их используют по назначению.
Что производят из вторичной стрейч-пленки?
Полученные в процессе переработки гранулы имеют место в производстве термоусадочных упаковочных материалов/тар больших объемов/мусорных мешков/перчаток. Вторичное производство удешевляет себестоимость канистр, ведер и тазов, предназначенных для хранения промышленных товаров.
Переработанный полимер используют для производства строительных материалов, всевозможных труб, декоративных элементов, игрушек и сувенирной продукции.
Николай
27 Nov 2023
Коментарий
Анастасия Сергеевна
Методы включают механическую, химическую и термическую переработку. Механическая обеспечивает возможность повторного использования, химическая позволяет получать более высококачественные материалы, а термическая используется для энергетического восстановления.
27 Nov 2023
Денис
27 Nov 2023
Коментарий
Лилиана Владимировна
Инновации включают в себя разработку биоразлагаемых стрейч-пленок, применение более эффективных методов переработки с использованием искусственного интеллекта, а также использование передовых методов сжигания с обратным получением энергии.
27 Nov 2023
Коментарий
Задавайте свои вопросы и добавляйте коментарии к статье, если заметили неточность или вам есть что добавить.
Рейтинг популярности
1 оценка
Мы online, спрашивайте: