- Прессы
- Дробилки
- Паллетоупаковщики
- Оборудование
- Комплектующие
- Пресс компактор
- Отходы
- Новости
- Доставка
- Контакты
Переработка макулатуры
Сдать отходы
Макулатуру используют в качестве вторичного сырья для производственных целей. Переработка макулатуры может иметь некоторые отличия, которые аргументируются особенностями сырья. Однако общая технология происходит с последовательным выполнением главных этапов. Для этого используется специальное оборудование, которое подключается в одну производственную линию. Бумага представляет собой спрессованную и высушенную целлюлозу. Переработка этого материала дает возможность уменьшить вырубку лесов и повысить экологическую безопасность планеты.
Для переработки подходит следующая макулатура:
- журналы;
- книги;
- коробки из картона;
- бумажные пакеты;
- газеты;
- другое.
Для производства вторсырья не подходят такие материалы, как:
- яичные лотки;
- фольгированная либо ламинированная продукция;
- кассовые чеки;
- калька;
- копирка;
- фотобумага;
- карточки из поликлиники.
Технология переработки заключается в превращение ненужных изделий и отходов из бумаги в массу, которая дальше используется в качестве вторичного сырья.
Низкий класс опасности бумажных отходов позволяет обеспечивать ее переработку без негативного влияния на экосферу. Бумажные отходы относят к 5 классу опасности, что даже не требует получения специальной лицензии. Однако нужно правильно следить за условиями хранения. Если в помещении сохраняется высокий уровень влажности, это может стать причиной процесса гниения. Повышенная температура в помещении приведет к ороговению волокон и снижению качественных параметров.
Прессование макулатуры
Транспортировка и подача макулатуры на производственную линию по переработке значительно облегчается после процесса прессования. Использование пресса дает возможность уменьшить объем макулатуры и тем самым сделать процесс ее доставки или хранения более эффективным.
Конструкция макулатурного пресса выполнена таким образом, что за счет сжатия бумага и картон прессуются в брикеты квадратной или прямоугольной формы. При этом в несколько раз уменьшается объем макулатуры. Использование пресса несет в себе следующие преимущества:
- экономит пространство для хранения макулатуры;
- за один раз можно транспортировать больше бумажных отходов, что снижает стоимость перевозок;
- прессованная макулатура более удобна в подаче на производственную линию.
Гарантия 1 год
Пресс ПГП-15
Габариты тюка, ВxШxГ (мм) | 900x1100x750 |
Габариты, ВxШxГ (мм) | 3000x1650x900 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 550x1100 |
Вес тюка картона (кг) | 60 - 250 |
Усилие сжатия (т) | 15 |
Масса (кг) | 1050 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 1000 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 4 |
Параметры электродвигателя 380B | 3,0кВт 16A |
Характеристики электродвигателя 220B | 2,2кBт 16A |
380В -
Гарантия 1 год
Пресс ПГП-10 380В
Габариты тюка, ВxШxГ (мм) | 700x900x600 |
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2400x1300x700 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 500x900 |
Вес тюка вторсырья (кг) | 20-180 |
Усилие сжатия (т) | 10 |
Масса (кг) | 510 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 700 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 2 |
Параметры электродвигателя 380B | 2,2кBт 16 A |
380В -
Гарантия 1 год
Пресс ПГП-6-12 мини
Габариты тюка, ВxШxГ (мм) | 500x580x400 |
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2200x900x480 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 600x580 |
Вес тюка картона (кг) | 20 - 90 |
Усилие сжатия (т) | 12 |
Масса (кг) | 460 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 700 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 2 |
Параметры электродвигателя 380B | 3,0кВт 16A |
380В -
Гарантия 1 год
ещё1 фото
Пресс ПГП-4 380В
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2350x1150x600 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 500x750 |
Вес тюка картона (кг) | 10 - 60 |
Усилие сжатия (т) | 4 |
Масса (кг) | 450 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 700 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 2 |
Параметры электродвигателя 380B | 1,5кBт 16A |
380В -
Гарантия 1 год
Пресс ПГП-9 380В
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2300x1300x700 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 500x900 |
Вес тюка макулатуры (кг) | 20-140 |
Усилие сжатия (т) | 9 |
Масса (кг) | 510 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 700 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 2 |
Параметры электродвигателя 380B | 2,2кBт 16 A |
380В -
Гарантия 1 год
Пресс ПГП-6 380В
Габариты тюка, ВxШxГ (мм) | 700x900x600 |
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2300x1300x700 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 500x900 |
Вес тюка картона (кг) | 20 - 100 |
Усилие сжатия (т) | 6 |
Масса (кг) | 510 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 700 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 2 |
Параметры электродвигателя 380B | 2,2кBт 16 A |
380В -
Гарантия 1 год
1 фото
Пресс ПГП-12МУ
Габариты тюка, ВxШxГ (мм) | 800x1050x700 |
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2750x1450x850 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 450x1050 |
Вес тюка картона (кг) | 20 - 180 |
Усилие сжатия (т) | 12 |
Масса (кг) | 800 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 1000 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 4 |
Параметры электродвигателя 380B | 3,0кВт 16A |
Характеристики электродвигателя 220B | 2,2кBт 16A |
380В -
Сдать отходы
При выборе макулатурного пресса необходимо обращать внимание на его конструктивные особенности, тип загрузки, создаваемое давление, способ загрузки, а также на размер и форму загрузочной камеры.
Основные способы переработки макулатуры
Переработка макулатуры с ее дальнейшим использованием происходит в поэтапно. Количество проведенных операций зависит от вида макулатуры и предназначения полученного вторсырья. Процесс включает два базовых этапа.
Первый этап переработки макулатуры
В начале бумага и картон проходят процесс измельчения. Его можно разбить на следующие операции:
- сортировка;
- дробление;
- первичный роспуск;
- удаление всевозможных примесей и грязи.
Важную роль играет подготовка сырья. Чем эффективней будет проведена очистка макулатуры от посторонних предметов, тем лучше это скажется на качестве вторичного сырья.
Первичная переработка бумаги предполагает измельчение исходного материала на фракции 1-5 см. Материал таких размеров дает возможность ускорить процесс переработки отходов. В данном случае используются мельницы и дробилки.
Гарантия 1 год
ещё2 фото
Дробилка AMD-200D
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x400x600 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 225x230 |
Масса (кг) | 160 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1500 |
Ножей на роторе (шт) | 3 |
Ножей на станине | 2 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 8 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 5 |
Производительность (кг/час) | 50-70 |
Длина ротора (мм) | 170 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 4,0кBт 16A |
380В -
Гарантия 1 год
2 фото
Дробилка AMD-600DU
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x650x1400 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 220x350 |
Диаметр ротора (мм) | 500 |
Масса (кг) | 250 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1500 |
Ножей на роторе (шт) | 2 |
Ножей на станине | 6 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 10-20 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 4 |
Производительность (кг/час) | 80-120 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 7,5кBт 16A |
380В -
Гарантия 1 год
ещё5 фото
Дробилка AMD-400D
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x500x1000 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 320x300 |
Масса (кг) | 280 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1000 |
Ножей на роторе (шт) | 6 |
Ножей на станине | 2 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 8-10 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 5-8 |
Производительность (кг/час) | 80-100 |
Длина ротора (мм) | 300 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 5,5кBт 16A |
380В -
Гарантия 1 год
Дробилка AMD-600D
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x550x550 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 220x350 |
Диаметр ротора (мм) | 500 |
Масса (кг) | 200 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1500 |
Ножей на роторе (шт) | 2 |
Ножей на станине | 6 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 10-20 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 4 |
Производительность (кг/час) | 80-120 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 7,5кBт 16A |
Хар-ки электродвигателя 380B | 11кBт 16A |
380В -
Сдать отходы
При этом могут быть задействованы, помимо прочего оборудования, дробилки, в которых измельчают древесную щепу, полимерные и иные материалы. Перед подачей сырья на дробление, его необходимо очистить от клея, этикеток и канцелярских принадлежностей. Мощность дробилок и устойчивость их к твердым частицам позволят проводить измельчение материала с высокой эффективностью. Промышленное оборудование обладает большой производительностью и способно измельчать даже материал с высокой плотностью.
После первого этапа дробления осуществляется первичный роспуск. Данный процесс предполагает размягчение материала. Это облегчает процесс роспуска на отдельные волокна. Для поддержания этого процесса применяются гидроразбиватели.
1)Электродвигатель
2)Приводные ремни
3)Приемный барабан
4)Ротор
5)Патрубок для разгрузки
6)Шкив ротора
Это оборудование, где бумага напитывается влагой. Пока бумага отмокает, изменяются ее свойства, что в результате обеспечивает лучшее отделение слоев друг от друга.
В оборудовании бумага постепенно перемешивается посредством вращения барабана. За счет этого происходит повторное дробление до состояния микрочастиц. В результате получается вязкая масса, которая называется пульпа.
Следующие операции выполняются с целью очистить пульпу от различных примесей. С помощью улавливателей происходит очистка от твердых предметов, которые не были обнаружены в самом начале. На дне гидроразбивателей имеются сборники для загрязнений. Также очистка происходит с помощью вибрационного сита и переливных ящиков.
Второй этап переработки макулатуры
Чтобы подготовить вторсырье для повторного изготовления бумажной продукции, необходимо на втором этапе выполнить следующие операции:
- вторичный роспуск;
- тонкая очистка;
- дополнительная обработка.
Вторичная переработка бумаги начинается с повторного роспуска. Этот процесс, как и тонкая очистка, происходят одинаково, независимо от начальных характеристик перерабатываемого материала. Процессы начинают различаться на стадии дополнительной обработки. Если на предыдущих стадиях осуществлялось только механическое влияние, то на этой стадии происходит добавление химических реагентов. Подбор реагентов осуществляется отдельно для каждого типа макулатуры и зависит от целей применения будущего вторсырья.
После окончание двух этапов в производстве получают освобожденный от примесей водный раствор. Из него производят бумагу различных сортов. Некоторые процессы предполагают смешивание данного раствора с целлюлозой, которая еще не прошла стадию переработки. Такая технология позволяет выпускать бумагу высоко качества.
Сортировка макулатуры
Перед тем как подавать макулатуру на производственную линию, она должна пройти процесс разделения по определенным признакам. Сортировка макулатуры проводится с целью разделить поступающий материал на определенные группы. Деление происходит по следующим признакам:
- цветовое решение;
- длина волокон;
- уровень загрязнения;
- степень влажности.
Сортировка позволяет отобрать макулатуру того сорта, которая подходит под конкретный технологический процесс, организованный на производстве. Каждый сорт бумаги поддается соответствующей обработке и очистке.
Наиболее подходящим сырьем для переработки выступает офисная бумага и бумажные пакеты. К другой категории относится полиграфическая продукция. Отходы низкого класса включают:
- картон;
- бумагу с примесями краски любых видов;
- газеты.
Сортировочный процесс происходит вручную. Отдельно сортируют производственные:
- отходы;
- полиграфическую продукцию;
- картон;
- газету;
- бумагу с пропиткой.
Для облегчения данного процесса ведутся разработки, которые смогут в дальнейшем автоматизировать данный процесс с помощью специального оборудования.
Процесс сортировки позволяет отобрать бумагу, увеличив доход за одни и те же килограммы. Кто-то в данном случае пытается повысить доход, а кто-то делает сортировку, чтобы уменьшить затраты на производстве.
Роспуск макулатуры на волокна
Технология переработки макулатуры предполагает прохождение двух этапов роспуска. Первичный роспуск макулатуры предусматривает растворение клея и высвобождение волокон. Для этого используются гидроразбиватели. В устройство помещают сырье и заливают водой.
Конструкция устройства состоит из статора и ротора. Последний представляет собой барабан с лопастями. Он вращается в ванной, куда помещается сырье для переработки, при помощи электрического мотора. Принцип работы подобен стиральной машине, внутри создается завихрение, которое завлекает в себя воду и перерабатываемый материал.
Оборудование для роспуска бумажных отходов имеет следующие отличия:
- вертикальным или горизонтальным расположением ротора;
- степенью производительности;
- уровнем концентрации раствора.
Принцип роспуска бумаги и картона основывается на том, что когда сырье погружается в ванную, оно быстро поглощает воду, и волокна начинают разбухать. Дальше под воздействием лопастей выполняется быстрое вращение, под действием которого происходит разрывание клея и превращение сырья в однородную массу. Последняя хорошо подходит для дальнейшей переработки.
Во время движения макулатуры внутри ванны, она ударяется о стенки корпуса, что способствует быстрому роспуску. Во время технологического процесса в ванне целлюлоза начинает отслаиваться от пленок. В результате этого появляется возможность очистить бумагу от различных видов загрязнений. Процесс отделения пленок происходит за счет разрушения клеевого слоя, с помощью которого скрепляются различные волокна. Между слоями появляются водяные мостки, которые ослабляют сцепления волокон и приводят к их отделению.
Роспуск бумаги сопровождается следующими процессами:
- размер волокон уменьшается;
- между ламелями нарушаются связи;
- размер ламелей становится меньше;
- на поверхности целлюлозы появляется бахромой фибрилл, в результате повреждения ламелей.
Когда в ванну попадает вода, бумажные отходы начинают перемешивать. За счет воды получают отдельные составляющие:
- волокна;
- клей;
- грязь.
В результате роспуска получают сырье, которое в дальнейшем может использоваться для разных целей:
- изготовление картона низкого качества;
- в качестве наполнителя;
- как сырье для производства тары для яиц.
Большая часть материала подается дальше по технологической линии для тонкой очистки для получения более качественного сырья.
Стадия вторичного роспуска макулатуры происходит с помощью пульсационной мельницы. Также может использоваться турбосепаратор или энштиппер. Однако работа мельницы более эффективна. Она дает возможность получить сырье высокого качества. Принцип работы во многом схож с гидроразбивателем. В ее конструкцию входят ротор и статор, которые имеют сложную форму дисков. За счет этого во время работы устройства происходят гидравлические удары. Между дисками сохраняется расстояние в пределах 0,2-2 мм, которое соответствует размеру волокон.
В результате работы ротора создаются завихрения, а также засасывание суспензии. Под воздействием гидравлических ударов и создаваемого трения между волокнами целлюлозы полностью разрушается клеевое соединение.
Все устройства для вторичного роспуска оснащаются улавливателями грязи, которые забирают на себя отделившиеся от волокон частицы. Чтобы грязь могла оседать на дне ванны и улавливаться грязеочистителями, процесс должен проходить с отделением волокон и без сильного измельчения грязи.
Тонкая очистка
После роспуска бумажных отходов наступает этап тонкой очистки. Технология очистки предполагает использование нескольких методов одновременно, так как невозможно с помощью одного способа добиться высокого качества чистоты.
Для проведения тонкой очистки используют следующее оборудование:
- Сортировочное устройство. Оно представлено в виде вибрационного сита. После подачи пульпы через него проходят более мелкие частицы, а крупные остатки грязи и короткие волокна целлюлозы остаются на поверхности. Прошедший через сито тонкой очистки материал применим в качестве основы для бумаги и картона среднего качества. Материал, который не прошел через сито, пригоден только для низкокачественного картона или строительных материалов.
- Термодисперсионное устройство. С его помощью происходит отделение растворимых и не растворимых в воде частиц. Чтобы добиться необходимого технологичного качества, пульпу подогревают. В ходе обработки не растворившиеся частицы удаляются. Таким способом сырье можно очистить от жиров, смолы, нефтепродуктов и различных видов пленок.
По окончанию данного очистительного этапа получается продукт, пригодный как основа для бумаги среднего качества. Для повышения качества следует подвергнуть сырье вторичной обработке.
Дополнительная обработка
Чтобы добиться высокого качества вторсырья, его необходимо избавить от красителей и придать ему свойства, которые характерны для бумажного материала. Для получения более качественного сырья в общую массу может добавляться древесная целлюлоза. За счет своих длинных волокон данный материал обеспечивает хорошую связь между волокнами меньшего размера.
Для изготовления качественной бумаги сырье на выходе должно соответствовать определенным критериям по:
- цвету;
- химическому и микробиологическому составу;
- числу примесей;
- структуре волокон.
Чтобы добиться этого результата, осуществляются различные действия в виде дополнительной обработки. К примеру, чтобы отбелить сырье, его поддают нагреву и добавляют в него специальные химические реагенты.
Переработка макулатуры в домашних условиях
Не имея специального оборудования, невозможно получить вторсырье из высококачественной макулатуры. Но переработка макулатуры в домашних условиях позволяет сделать бумагу, пригодную для использования дизайнерами или специалистами по рукоделию.
Чтобы получить бумагу из отходов самостоятельно, необходимо выполнить следующие этапы:
- отобрать подходящую макулатуру и измельчить ее руками на мелкие части;
- измельченный материал поместить в блендер и залить водой;
- измельчить бумагу в блендере до получения однородной кашицы;
- разложить материал на марлю, выровнять по поверхности и поставить под пресс.
Когда бумага полностью высохнет, ее можно будет использовать в личных целях. Ее структура получится плотной и с шероховатой поверхностью. Поэтому ее можно будет использовать только для особых нужд.
Где используется переработанная макулатура
Изготовленное из переработанных бумажных отходов вторсырье задействуется в производстве:
- картонной бумаги;
- бумажной тары;
- многослойного гофрокартона в качестве коробок для транспортировки различных изделий.
Для изготовления данной продукции используется примерно 80% всех перерабатываемых бумажных отходов.
Из самого высокого сорта вторичного сырья изготавливают бумагу. По своим свойствам она не уступает первичной продукции. Ее можно использовать для изготовления полиграфической продукции и для офисных нужд.
Из вторсырья изготавливают крафт-бумагу, которая считается одним из самых экологичных материалов. Благодаря этой особенности ее часто используются в качестве основы для создания упаковки для пищевой продукции. Это легкий и прочный материал, который получают без использования химических примесей. Из крафт-бумаги изготавливают:
- гофрокартон;
- визитки;
- мешки для стройматериалов;
- конверты;
- обертки.
Из вторсырья могут делать одноразовые полотенца и туалетную бумагу. С их помощью изготавливается не только дешевая серая бумага, но также тисненая продукция с различными ароматами и цветовыми решениями. Среди недостатков такой бумаги стоит выделить ее малую плотность и шероховатость поверхности.
Из переработанных бумажных отходов можно получить одноразовую посуду для общепита в виде салфеток и стаканчиков. Из макулатуры класса Б и В производят яичные лотки, которые очень удобны для транспортировки и продажи данной продукции.
Переработанная макулатура нашла свое применение и при изготовлении строительных материалов. Для изготовления эковаты используется 80% макулатуры, которую смешивают со специальными добавками. Использование бумажного вторсырья обеспечивает материалу высокую экологичность и высокие теплоизоляционные характеристики.
Макулатура является подходящим материалом для переработки и создания вторичного сырья. Масштабные производственные линии позволяют перерабатывать десятки тонн бумажных отходов в день. Правильно организованная производственная линия способна выполнять все процессы с высоким уровнем автоматизации. Макулатуру можно поддавать переработке не более 5-7 раз. В последний раз ее переработки она применяется в качестве материала для изготовления топливных брикетов.
Макулатуру используют в качестве вторичного сырья для производственных целей. Переработка макулатуры может иметь некоторые отличия, которые аргументируются особенностями сырья. Однако общая технология происходит с последовательным выполнением главных этапов. Для этого используется специальное оборудование, которое подключается в одну производственную линию. Бумага представляет собой спрессованную и высушенную целлюлозу. Переработка этого материала дает возможность уменьшить вырубку лесов и повысить экологическую безопасность планеты.
Для переработки подходит следующая макулатура:
- журналы;
- книги;
- коробки из картона;
- бумажные пакеты;
- газеты;
- другое.
Для производства вторсырья не подходят такие материалы, как:
- яичные лотки;
- фольгированная либо ламинированная продукция;
- кассовые чеки;
- калька;
- копирка;
- фотобумага;
- карточки из поликлиники.
Технология переработки заключается в превращение ненужных изделий и отходов из бумаги в массу, которая дальше используется в качестве вторичного сырья.
Низкий класс опасности бумажных отходов позволяет обеспечивать ее переработку без негативного влияния на экосферу. Бумажные отходы относят к 5 классу опасности, что даже не требует получения специальной лицензии. Однако нужно правильно следить за условиями хранения. Если в помещении сохраняется высокий уровень влажности, это может стать причиной процесса гниения. Повышенная температура в помещении приведет к ороговению волокон и снижению качественных параметров.
Прессование макулатуры
Транспортировка и подача макулатуры на производственную линию по переработке значительно облегчается после процесса прессования. Использование пресса дает возможность уменьшить объем макулатуры и тем самым сделать процесс ее доставки или хранения более эффективным.
Конструкция макулатурного пресса выполнена таким образом, что за счет сжатия бумага и картон прессуются в брикеты квадратной или прямоугольной формы. При этом в несколько раз уменьшается объем макулатуры. Использование пресса несет в себе следующие преимущества:
- экономит пространство для хранения макулатуры;
- за один раз можно транспортировать больше бумажных отходов, что снижает стоимость перевозок;
- прессованная макулатура более удобна в подаче на производственную линию.
Гарантия 1 год
Пресс ПГП-15
Габариты тюка, ВxШxГ (мм) | 900x1100x750 |
Габариты, ВxШxГ (мм) | 3000x1650x900 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 550x1100 |
Вес тюка картона (кг) | 60 - 250 |
Усилие сжатия (т) | 15 |
Масса (кг) | 1050 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 1000 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 4 |
Параметры электродвигателя 380B | 3,0кВт 16A |
Характеристики электродвигателя 220B | 2,2кBт 16A |
380В -
Гарантия 1 год
Пресс ПГП-10 380В
Габариты тюка, ВxШxГ (мм) | 700x900x600 |
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2400x1300x700 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 500x900 |
Вес тюка вторсырья (кг) | 20-180 |
Усилие сжатия (т) | 10 |
Масса (кг) | 510 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 700 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 2 |
Параметры электродвигателя 380B | 2,2кBт 16 A |
380В -
Гарантия 1 год
Пресс ПГП-6-12 мини
Габариты тюка, ВxШxГ (мм) | 500x580x400 |
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2200x900x480 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 600x580 |
Вес тюка картона (кг) | 20 - 90 |
Усилие сжатия (т) | 12 |
Масса (кг) | 460 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 700 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 2 |
Параметры электродвигателя 380B | 3,0кВт 16A |
380В -
Гарантия 1 год
ещё1 фото
Пресс ПГП-4 380В
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2350x1150x600 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 500x750 |
Вес тюка картона (кг) | 10 - 60 |
Усилие сжатия (т) | 4 |
Масса (кг) | 450 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 700 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 2 |
Параметры электродвигателя 380B | 1,5кBт 16A |
380В -
Гарантия 1 год
Пресс ПГП-9 380В
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2300x1300x700 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 500x900 |
Вес тюка макулатуры (кг) | 20-140 |
Усилие сжатия (т) | 9 |
Масса (кг) | 510 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 700 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 2 |
Параметры электродвигателя 380B | 2,2кBт 16 A |
380В -
Гарантия 1 год
Пресс ПГП-6 380В
Габариты тюка, ВxШxГ (мм) | 700x900x600 |
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2300x1300x700 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 500x900 |
Вес тюка картона (кг) | 20 - 100 |
Усилие сжатия (т) | 6 |
Масса (кг) | 510 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 700 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 2 |
Параметры электродвигателя 380B | 2,2кBт 16 A |
380В -
Гарантия 1 год
1 фото
Пресс ПГП-12МУ
Габариты тюка, ВxШxГ (мм) | 800x1050x700 |
Габариты, ВxШxГ (мм) | 2750x1450x850 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 450x1050 |
Вес тюка картона (кг) | 20 - 180 |
Усилие сжатия (т) | 12 |
Масса (кг) | 800 |
Цикл прессования (сек) | 35 |
Ход штока (мм) | 1000 |
Обвязка | Ручная |
Кол-во ниток обвязки (шт) | 4 |
Параметры электродвигателя 380B | 3,0кВт 16A |
Характеристики электродвигателя 220B | 2,2кBт 16A |
380В -
Сдать отходы
При выборе макулатурного пресса необходимо обращать внимание на его конструктивные особенности, тип загрузки, создаваемое давление, способ загрузки, а также на размер и форму загрузочной камеры.
Основные способы переработки макулатуры
Переработка макулатуры с ее дальнейшим использованием происходит в поэтапно. Количество проведенных операций зависит от вида макулатуры и предназначения полученного вторсырья. Процесс включает два базовых этапа.
Первый этап переработки макулатуры
В начале бумага и картон проходят процесс измельчения. Его можно разбить на следующие операции:
- сортировка;
- дробление;
- первичный роспуск;
- удаление всевозможных примесей и грязи.
Важную роль играет подготовка сырья. Чем эффективней будет проведена очистка макулатуры от посторонних предметов, тем лучше это скажется на качестве вторичного сырья.
Первичная переработка бумаги предполагает измельчение исходного материала на фракции 1-5 см. Материал таких размеров дает возможность ускорить процесс переработки отходов. В данном случае используются мельницы и дробилки.
Гарантия 1 год
ещё2 фото
Дробилка AMD-200D
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x400x600 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 225x230 |
Масса (кг) | 160 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1500 |
Ножей на роторе (шт) | 3 |
Ножей на станине | 2 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 8 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 5 |
Производительность (кг/час) | 50-70 |
Длина ротора (мм) | 170 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 4,0кBт 16A |
380В -
Гарантия 1 год
2 фото
Дробилка AMD-600DU
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x650x1400 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 220x350 |
Диаметр ротора (мм) | 500 |
Масса (кг) | 250 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1500 |
Ножей на роторе (шт) | 2 |
Ножей на станине | 6 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 10-20 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 4 |
Производительность (кг/час) | 80-120 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 7,5кBт 16A |
380В -
Гарантия 1 год
ещё5 фото
Дробилка AMD-400D
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x500x1000 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 320x300 |
Масса (кг) | 280 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1000 |
Ножей на роторе (шт) | 6 |
Ножей на станине | 2 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 8-10 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 5-8 |
Производительность (кг/час) | 80-100 |
Длина ротора (мм) | 300 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 5,5кBт 16A |
380В -
Гарантия 1 год
Дробилка AMD-600D
Габариты, ВxШxГ (мм) | 1500x550x550 |
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм) | 220x350 |
Диаметр ротора (мм) | 500 |
Масса (кг) | 200 |
Скорость вращения ротора (об/мин) | 1500 |
Ножей на роторе (шт) | 2 |
Ножей на станине | 6 |
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм) | 10-20 |
Толщина измельчаемого материала (мм) | 4 |
Производительность (кг/час) | 80-120 |
Хар-ки электродвигателя 380B | 7,5кBт 16A |
Хар-ки электродвигателя 380B | 11кBт 16A |
380В -
Сдать отходы
При этом могут быть задействованы, помимо прочего оборудования, дробилки, в которых измельчают древесную щепу, полимерные и иные материалы. Перед подачей сырья на дробление, его необходимо очистить от клея, этикеток и канцелярских принадлежностей. Мощность дробилок и устойчивость их к твердым частицам позволят проводить измельчение материала с высокой эффективностью. Промышленное оборудование обладает большой производительностью и способно измельчать даже материал с высокой плотностью.
После первого этапа дробления осуществляется первичный роспуск. Данный процесс предполагает размягчение материала. Это облегчает процесс роспуска на отдельные волокна. Для поддержания этого процесса применяются гидроразбиватели.
1)Электродвигатель
2)Приводные ремни
3)Приемный барабан
4)Ротор
5)Патрубок для разгрузки
6)Шкив ротора
Это оборудование, где бумага напитывается влагой. Пока бумага отмокает, изменяются ее свойства, что в результате обеспечивает лучшее отделение слоев друг от друга.
В оборудовании бумага постепенно перемешивается посредством вращения барабана. За счет этого происходит повторное дробление до состояния микрочастиц. В результате получается вязкая масса, которая называется пульпа.
Следующие операции выполняются с целью очистить пульпу от различных примесей. С помощью улавливателей происходит очистка от твердых предметов, которые не были обнаружены в самом начале. На дне гидроразбивателей имеются сборники для загрязнений. Также очистка происходит с помощью вибрационного сита и переливных ящиков.
Второй этап переработки макулатуры
Чтобы подготовить вторсырье для повторного изготовления бумажной продукции, необходимо на втором этапе выполнить следующие операции:
- вторичный роспуск;
- тонкая очистка;
- дополнительная обработка.
Вторичная переработка бумаги начинается с повторного роспуска. Этот процесс, как и тонкая очистка, происходят одинаково, независимо от начальных характеристик перерабатываемого материала. Процессы начинают различаться на стадии дополнительной обработки. Если на предыдущих стадиях осуществлялось только механическое влияние, то на этой стадии происходит добавление химических реагентов. Подбор реагентов осуществляется отдельно для каждого типа макулатуры и зависит от целей применения будущего вторсырья.
После окончание двух этапов в производстве получают освобожденный от примесей водный раствор. Из него производят бумагу различных сортов. Некоторые процессы предполагают смешивание данного раствора с целлюлозой, которая еще не прошла стадию переработки. Такая технология позволяет выпускать бумагу высоко качества.
Сортировка макулатуры
Перед тем как подавать макулатуру на производственную линию, она должна пройти процесс разделения по определенным признакам. Сортировка макулатуры проводится с целью разделить поступающий материал на определенные группы. Деление происходит по следующим признакам:
- цветовое решение;
- длина волокон;
- уровень загрязнения;
- степень влажности.
Сортировка позволяет отобрать макулатуру того сорта, которая подходит под конкретный технологический процесс, организованный на производстве. Каждый сорт бумаги поддается соответствующей обработке и очистке.
Наиболее подходящим сырьем для переработки выступает офисная бумага и бумажные пакеты. К другой категории относится полиграфическая продукция. Отходы низкого класса включают:
- картон;
- бумагу с примесями краски любых видов;
- газеты.
Сортировочный процесс происходит вручную. Отдельно сортируют производственные:
- отходы;
- полиграфическую продукцию;
- картон;
- газету;
- бумагу с пропиткой.
Для облегчения данного процесса ведутся разработки, которые смогут в дальнейшем автоматизировать данный процесс с помощью специального оборудования.
Процесс сортировки позволяет отобрать бумагу, увеличив доход за одни и те же килограммы. Кто-то в данном случае пытается повысить доход, а кто-то делает сортировку, чтобы уменьшить затраты на производстве.
Роспуск макулатуры на волокна
Технология переработки макулатуры предполагает прохождение двух этапов роспуска. Первичный роспуск макулатуры предусматривает растворение клея и высвобождение волокон. Для этого используются гидроразбиватели. В устройство помещают сырье и заливают водой.
Конструкция устройства состоит из статора и ротора. Последний представляет собой барабан с лопастями. Он вращается в ванной, куда помещается сырье для переработки, при помощи электрического мотора. Принцип работы подобен стиральной машине, внутри создается завихрение, которое завлекает в себя воду и перерабатываемый материал.
Оборудование для роспуска бумажных отходов имеет следующие отличия:
- вертикальным или горизонтальным расположением ротора;
- степенью производительности;
- уровнем концентрации раствора.
Принцип роспуска бумаги и картона основывается на том, что когда сырье погружается в ванную, оно быстро поглощает воду, и волокна начинают разбухать. Дальше под воздействием лопастей выполняется быстрое вращение, под действием которого происходит разрывание клея и превращение сырья в однородную массу. Последняя хорошо подходит для дальнейшей переработки.
Во время движения макулатуры внутри ванны, она ударяется о стенки корпуса, что способствует быстрому роспуску. Во время технологического процесса в ванне целлюлоза начинает отслаиваться от пленок. В результате этого появляется возможность очистить бумагу от различных видов загрязнений. Процесс отделения пленок происходит за счет разрушения клеевого слоя, с помощью которого скрепляются различные волокна. Между слоями появляются водяные мостки, которые ослабляют сцепления волокон и приводят к их отделению.
Роспуск бумаги сопровождается следующими процессами:
- размер волокон уменьшается;
- между ламелями нарушаются связи;
- размер ламелей становится меньше;
- на поверхности целлюлозы появляется бахромой фибрилл, в результате повреждения ламелей.
Когда в ванну попадает вода, бумажные отходы начинают перемешивать. За счет воды получают отдельные составляющие:
- волокна;
- клей;
- грязь.
В результате роспуска получают сырье, которое в дальнейшем может использоваться для разных целей:
- изготовление картона низкого качества;
- в качестве наполнителя;
- как сырье для производства тары для яиц.
Большая часть материала подается дальше по технологической линии для тонкой очистки для получения более качественного сырья.
Стадия вторичного роспуска макулатуры происходит с помощью пульсационной мельницы. Также может использоваться турбосепаратор или энштиппер. Однако работа мельницы более эффективна. Она дает возможность получить сырье высокого качества. Принцип работы во многом схож с гидроразбивателем. В ее конструкцию входят ротор и статор, которые имеют сложную форму дисков. За счет этого во время работы устройства происходят гидравлические удары. Между дисками сохраняется расстояние в пределах 0,2-2 мм, которое соответствует размеру волокон.
В результате работы ротора создаются завихрения, а также засасывание суспензии. Под воздействием гидравлических ударов и создаваемого трения между волокнами целлюлозы полностью разрушается клеевое соединение.
Все устройства для вторичного роспуска оснащаются улавливателями грязи, которые забирают на себя отделившиеся от волокон частицы. Чтобы грязь могла оседать на дне ванны и улавливаться грязеочистителями, процесс должен проходить с отделением волокон и без сильного измельчения грязи.
Тонкая очистка
После роспуска бумажных отходов наступает этап тонкой очистки. Технология очистки предполагает использование нескольких методов одновременно, так как невозможно с помощью одного способа добиться высокого качества чистоты.
Для проведения тонкой очистки используют следующее оборудование:
- Сортировочное устройство. Оно представлено в виде вибрационного сита. После подачи пульпы через него проходят более мелкие частицы, а крупные остатки грязи и короткие волокна целлюлозы остаются на поверхности. Прошедший через сито тонкой очистки материал применим в качестве основы для бумаги и картона среднего качества. Материал, который не прошел через сито, пригоден только для низкокачественного картона или строительных материалов.
- Термодисперсионное устройство. С его помощью происходит отделение растворимых и не растворимых в воде частиц. Чтобы добиться необходимого технологичного качества, пульпу подогревают. В ходе обработки не растворившиеся частицы удаляются. Таким способом сырье можно очистить от жиров, смолы, нефтепродуктов и различных видов пленок.
По окончанию данного очистительного этапа получается продукт, пригодный как основа для бумаги среднего качества. Для повышения качества следует подвергнуть сырье вторичной обработке.
Дополнительная обработка
Чтобы добиться высокого качества вторсырья, его необходимо избавить от красителей и придать ему свойства, которые характерны для бумажного материала. Для получения более качественного сырья в общую массу может добавляться древесная целлюлоза. За счет своих длинных волокон данный материал обеспечивает хорошую связь между волокнами меньшего размера.
Для изготовления качественной бумаги сырье на выходе должно соответствовать определенным критериям по:
- цвету;
- химическому и микробиологическому составу;
- числу примесей;
- структуре волокон.
Чтобы добиться этого результата, осуществляются различные действия в виде дополнительной обработки. К примеру, чтобы отбелить сырье, его поддают нагреву и добавляют в него специальные химические реагенты.
Переработка макулатуры в домашних условиях
Не имея специального оборудования, невозможно получить вторсырье из высококачественной макулатуры. Но переработка макулатуры в домашних условиях позволяет сделать бумагу, пригодную для использования дизайнерами или специалистами по рукоделию.
Чтобы получить бумагу из отходов самостоятельно, необходимо выполнить следующие этапы:
- отобрать подходящую макулатуру и измельчить ее руками на мелкие части;
- измельченный материал поместить в блендер и залить водой;
- измельчить бумагу в блендере до получения однородной кашицы;
- разложить материал на марлю, выровнять по поверхности и поставить под пресс.
Когда бумага полностью высохнет, ее можно будет использовать в личных целях. Ее структура получится плотной и с шероховатой поверхностью. Поэтому ее можно будет использовать только для особых нужд.
Где используется переработанная макулатура
Изготовленное из переработанных бумажных отходов вторсырье задействуется в производстве:
- картонной бумаги;
- бумажной тары;
- многослойного гофрокартона в качестве коробок для транспортировки различных изделий.
Для изготовления данной продукции используется примерно 80% всех перерабатываемых бумажных отходов.
Из самого высокого сорта вторичного сырья изготавливают бумагу. По своим свойствам она не уступает первичной продукции. Ее можно использовать для изготовления полиграфической продукции и для офисных нужд.
Из вторсырья изготавливают крафт-бумагу, которая считается одним из самых экологичных материалов. Благодаря этой особенности ее часто используются в качестве основы для создания упаковки для пищевой продукции. Это легкий и прочный материал, который получают без использования химических примесей. Из крафт-бумаги изготавливают:
- гофрокартон;
- визитки;
- мешки для стройматериалов;
- конверты;
- обертки.
Из вторсырья могут делать одноразовые полотенца и туалетную бумагу. С их помощью изготавливается не только дешевая серая бумага, но также тисненая продукция с различными ароматами и цветовыми решениями. Среди недостатков такой бумаги стоит выделить ее малую плотность и шероховатость поверхности.
Из переработанных бумажных отходов можно получить одноразовую посуду для общепита в виде салфеток и стаканчиков. Из макулатуры класса Б и В производят яичные лотки, которые очень удобны для транспортировки и продажи данной продукции.
Переработанная макулатура нашла свое применение и при изготовлении строительных материалов. Для изготовления эковаты используется 80% макулатуры, которую смешивают со специальными добавками. Использование бумажного вторсырья обеспечивает материалу высокую экологичность и высокие теплоизоляционные характеристики.
Макулатура является подходящим материалом для переработки и создания вторичного сырья. Масштабные производственные линии позволяют перерабатывать десятки тонн бумажных отходов в день. Правильно организованная производственная линия способна выполнять все процессы с высоким уровнем автоматизации. Макулатуру можно поддавать переработке не более 5-7 раз. В последний раз ее переработки она применяется в качестве материала для изготовления топливных брикетов.
Коментарий
Задавайте свои вопросы и добавляйте коментарии к статье, если заметили неточность или вам есть что добавить.
Рейтинг популярности
1 оценка
Мы online, спрашивайте: